【印染廢水介紹】
印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。
【印染廢水處理方法】
1、吸附法：在物理處理法中應(yīng)用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去的方法?；钚蕴康奈铰省OD去除率、COD去除率分別達(dá)93%、92%和63%。
2、混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。混凝法的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
3、氧化法：臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低。
4、電解法：電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。
5、生物法：我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù)。此外，鼓風(fēng)曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤等也有應(yīng)用，生物流化床尚處于試驗(yàn)性應(yīng)用階段。由于生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當(dāng)出水色度要求較高時，需輔以物理或化學(xué)處理。
【小結(jié)】
印染廢水的處理一直是國內(nèi)外廢水處理領(lǐng)域的重大難題之一，隨著印染企業(yè)的發(fā)展，使得企業(yè)用水量和廢水排放量不斷增加。膜分離處理技術(shù)處理印染廢水零排放技術(shù)在工程上是可行的，但仍需開發(fā)具有化學(xué)穩(wěn)定性高、抗污染、高通量的膜材料，特別是針對印染廢水的復(fù)雜特性，研制和開發(fā)不同印染廢水的專用膜，不斷開發(fā)膜技術(shù)與其它技術(shù)的有機(jī)組合，促進(jìn)印染企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益與環(huán)境效益同步發(fā)展。
如印染廢水中的COD超標(biāo)經(jīng)過生化處理后還是不能完全達(dá)標(biāo)，那么這是就可以投加COD去除劑，無需增加設(shè)備也減少再次污染。
